大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機設(shè)計及制造
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-04-01
本技術(shù)涉及一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機。采煤過程中經(jīng)常會有超大塊的煤塊掉落，會導(dǎo)致煤塊運送到破碎機時無法破碎，煤塊在刮板輸送機上不斷堆積，導(dǎo)致刮板輸送機超載，影響工作效率。現(xiàn)有技術(shù)中，大多是利用重物的慣性或者機刀片對煤塊進(jìn)行破碎，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向移動裝置包括固定桿，固定桿的外側(cè)面左端和套管的內(nèi)壁滑動連接，套管的上表面右側(cè)固定有第二固定塊，固定桿的上表面中間位置固定有第一固定塊，第一固定塊的左側(cè)面和第二固定塊的右側(cè)面通過第四液壓伸縮桿連接，第四液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎板的右側(cè)面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿的上端鉸接，第三液壓伸縮桿的下端通過鉸接座和固定桿的上表面右端鉸接，固定桿的右側(cè)面和連接板的左側(cè)面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的左側(cè)面和沖擊錘的右側(cè)面上部通過鉸接座鉸接，套管的下表面和沖擊錘的右側(cè)面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿，第五液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖擊錘的前側(cè)面上部固定有陀螺儀傳感器，陀螺儀傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖擊錘的左側(cè)面下部和右側(cè)面上部對稱固定有兩個固定桿，固定桿的下表面遠(yuǎn)離沖擊錘的一端固定有距離傳感器，距離傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支桿的左側(cè)面中部和右側(cè)面中部均通過斜支板和底板的上表面連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，與沖擊錘對應(yīng)刮板輸送機的輸送帶中間位置設(shè)有支撐板，支撐板的下表面通過第一液壓伸縮桿固定在底板上，第一液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的高度小于刮板輸送機的輸送帶之間空腔的高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
附圖說明
圖中：1驅(qū)動電機、2橫桿、3刮板輸送機、4 PLC控制器、5支桿、6液泵、7斜支板、8支撐板、9橫向移動裝置、91第一固定塊、92第四液壓伸縮桿、93固定桿、94第二固定塊、95套管、10第一液壓伸縮桿、11陀螺儀傳感器、12固定桿、13沖擊錘、14距離傳感器、15水平旋轉(zhuǎn)裝置、151豎板、152轉(zhuǎn)軸、153連接板、154第二液壓伸縮桿、16第三液壓伸縮桿、17底板、18第五液壓伸縮桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
在使用時：工作人員通過PLC控制器4控制本具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機工作，PLC控制器4控制驅(qū)動電機1、液泵6和沖擊錘13均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的手段，水平旋轉(zhuǎn)裝置15通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13水平轉(zhuǎn)動，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，橫向移動裝置9帶動沖擊錘13橫向移動，PLC控制器4通過陀螺儀傳感器11檢測沖擊錘13與豎直方向的夾角，PLC控制器4并通過液泵6控制第五液壓伸縮桿18工作，使得沖擊錘13始終豎直，保證沖擊錘13對煤塊的破碎效果，距離傳感器14檢測沖擊錘13是否位于刮板輸送機3上方，防止沖擊錘13落到刮板輸送機3外側(cè)，提高工作時的安全性，當(dāng)有超大塊的煤塊掉落落入到刮板輸送機上時，驅(qū)動電機1通過刮板輸送機3將超大塊的煤塊移動到?jīng)_擊錘13的下方，驅(qū)動電機1停止工作，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，沖擊錘13對超大塊的煤塊破碎，當(dāng)對超大塊的煤塊破碎完成后，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向下移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶脫離接觸，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13向上移動，驅(qū)動電機1重新開始工作。
本技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘13在橫向移動裝置9、水平旋轉(zhuǎn)裝置15和第三液壓伸縮桿16的帶動下，可以對刮板輸送機3上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘13破碎過程中，對刮板輸送機3的傳輸帶造成損壞。
技術(shù)特征：
1.一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機（3），底板（17）的上表面固定有兩個支桿（5），兩個支桿（5）的在刮板輸送機（3）的前后兩側(cè)對稱分布，支桿（5）的上端固定有橫桿（2），橫桿（2）的上表面安裝有水平旋轉(zhuǎn)裝置（15），水平旋轉(zhuǎn)裝置（15）的左端通過橫向移動裝置（9）固定有沖擊錘（13），底板（17）的上表面前側(cè)固定有液泵（6），刮板輸送機（3）的輸入軸和驅(qū)動電機（1）的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動電機（1）通過固定架固定在底板（17）的上表面，前側(cè)支桿（5）的前側(cè)面上部固定有PLC控制器（4），PLC控制器（4）分別與驅(qū)動電機（1）、液泵（6）、沖擊錘（13）和外部電源電連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述水平旋轉(zhuǎn)裝置（15）包括轉(zhuǎn)軸（152），轉(zhuǎn)軸（152）的底端和橫桿（2）的上表面中間位置固定連接，轉(zhuǎn)軸（152）的側(cè)面和連接板（153）的安裝孔轉(zhuǎn)動連接，連接板（153）的上表面左側(cè)固定有豎板（151），連接板（153）的前側(cè)面左端和橫桿（2）的右側(cè)面之間通過鉸接座安裝有第二液壓伸縮桿（154），第二液壓伸縮桿（154）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
3.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述橫向移動裝置（9）包括固定桿（93），固定桿（93）的外側(cè)面左端和套管（95）的內(nèi)壁滑動連接，套管（95）的上表面右側(cè)固定有第二固定塊（94），固定桿（93）的上表面中間位置固定有第一固定塊（91），第一固定塊（91）的左側(cè)面和第二固定塊（94）的右側(cè)面通過第四液壓伸縮桿（92）連接，第四液壓伸縮桿（92）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
4.根據(jù)實用要求2所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述豎板（151）的右側(cè)面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿（16）的上端鉸接，第三液壓伸縮桿（16）的下端通過鉸接座和固定桿（93）的上表面右端鉸接，固定桿（93）的右側(cè)面和連接板（153）的左側(cè)面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿（16）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
5.根據(jù)實用要求3所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述套管（95）的左側(cè)面和沖擊錘（13）的右側(cè)面上部通過鉸接座鉸接，套管（95）的下表面和沖擊錘（13）的右側(cè)面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿（18），第五液壓伸縮桿（18）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
6.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的前側(cè)面上部固定有陀螺儀傳感器（11），陀螺儀傳感器（11）和PLC控制器（4）電連接。
7.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的左側(cè)面下部和右側(cè)面上部對稱固定有兩個固定桿（12），固定桿（12）的下表面遠(yuǎn)離沖擊錘（13）的一端固定有距離傳感器（14），距離傳感器（14）和PLC控制器（4）電連接。
8.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支桿（5）的左側(cè)面中部和右側(cè)面中部均通過斜支板（7）和底板（17）的上表面連接。
9.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：與沖擊錘（13）對應(yīng)刮板輸送機（3）的輸送帶中間位置設(shè)有支撐板（8），支撐板（8）的下表面通過第一液壓伸縮桿（10）固定在底板（17）上，第一液壓伸縮桿（10）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
10.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支撐板（8）的高度小于刮板輸送機（3）的輸送帶之間空腔的高度。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側(cè)對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉(zhuǎn)裝置，水平旋轉(zhuǎn)裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側(cè)固定有液泵，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中，對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側(cè)對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉(zhuǎn)裝置，水平旋轉(zhuǎn)裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側(cè)固定有液泵，刮板輸送機的輸入軸和驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動電機通過固定架固定在底板的上表面，前側(cè)支桿的前側(cè)面上部固定有PLC控制器，PLC控制器分別與驅(qū)動電機、液泵、沖擊錘和外部電源電連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向移動裝置包括固定桿，固定桿的外側(cè)面左端和套管的內(nèi)壁滑動連接，套管的上表面右側(cè)固定有第二固定塊，固定桿的上表面中間位置固定有第一固定塊，第一固定塊的左側(cè)面和第二固定塊的右側(cè)面通過第四液壓伸縮桿連接，第四液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎板的右側(cè)面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿的上端鉸接，第三液壓伸縮桿的下端通過鉸接座和固定桿的上表面右端鉸接，固定桿的右側(cè)面和連接板的左側(cè)面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套管的左側(cè)面和沖擊錘的右側(cè)面上部通過鉸接座鉸接，套管的下表面和沖擊錘的右側(cè)面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿，第五液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖擊錘的前側(cè)面上部固定有陀螺儀傳感器，陀螺儀傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖擊錘的左側(cè)面下部和右側(cè)面上部對稱固定有兩個固定桿，固定桿的下表面遠(yuǎn)離沖擊錘的一端固定有距離傳感器，距離傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支桿的左側(cè)面中部和右側(cè)面中部均通過斜支板和底板的上表面連接。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，與沖擊錘對應(yīng)刮板輸送機的輸送帶中間位置設(shè)有支撐板，支撐板的下表面通過第一液壓伸縮桿固定在底板上，第一液壓伸縮桿和液泵通過導(dǎo)液管連通。
作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的高度小于刮板輸送機的輸送帶之間空腔的高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
附圖說明
圖中：1驅(qū)動電機、2橫桿、3刮板輸送機、4 PLC控制器、5支桿、6液泵、7斜支板、8支撐板、9橫向移動裝置、91第一固定塊、92第四液壓伸縮桿、93固定桿、94第二固定塊、95套管、10第一液壓伸縮桿、11陀螺儀傳感器、12固定桿、13沖擊錘、14距離傳感器、15水平旋轉(zhuǎn)裝置、151豎板、152轉(zhuǎn)軸、153連接板、154第二液壓伸縮桿、16第三液壓伸縮桿、17底板、18第五液壓伸縮桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
在使用時：工作人員通過PLC控制器4控制本具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機工作，PLC控制器4控制驅(qū)動電機1、液泵6和沖擊錘13均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的手段，水平旋轉(zhuǎn)裝置15通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13水平轉(zhuǎn)動，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，橫向移動裝置9帶動沖擊錘13橫向移動，PLC控制器4通過陀螺儀傳感器11檢測沖擊錘13與豎直方向的夾角，PLC控制器4并通過液泵6控制第五液壓伸縮桿18工作，使得沖擊錘13始終豎直，保證沖擊錘13對煤塊的破碎效果，距離傳感器14檢測沖擊錘13是否位于刮板輸送機3上方，防止沖擊錘13落到刮板輸送機3外側(cè)，提高工作時的安全性，當(dāng)有超大塊的煤塊掉落落入到刮板輸送機上時，驅(qū)動電機1通過刮板輸送機3將超大塊的煤塊移動到?jīng)_擊錘13的下方，驅(qū)動電機1停止工作，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，沖擊錘13對超大塊的煤塊破碎，當(dāng)對超大塊的煤塊破碎完成后，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向下移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶脫離接觸，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13向上移動，驅(qū)動電機1重新開始工作。
本技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘13在橫向移動裝置9、水平旋轉(zhuǎn)裝置15和第三液壓伸縮桿16的帶動下，可以對刮板輸送機3上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘13破碎過程中，對刮板輸送機3的傳輸帶造成損壞。
技術(shù)特征：
1.一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機（3），底板（17）的上表面固定有兩個支桿（5），兩個支桿（5）的在刮板輸送機（3）的前后兩側(cè)對稱分布，支桿（5）的上端固定有橫桿（2），橫桿（2）的上表面安裝有水平旋轉(zhuǎn)裝置（15），水平旋轉(zhuǎn)裝置（15）的左端通過橫向移動裝置（9）固定有沖擊錘（13），底板（17）的上表面前側(cè)固定有液泵（6），刮板輸送機（3）的輸入軸和驅(qū)動電機（1）的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動電機（1）通過固定架固定在底板（17）的上表面，前側(cè)支桿（5）的前側(cè)面上部固定有PLC控制器（4），PLC控制器（4）分別與驅(qū)動電機（1）、液泵（6）、沖擊錘（13）和外部電源電連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述水平旋轉(zhuǎn)裝置（15）包括轉(zhuǎn)軸（152），轉(zhuǎn)軸（152）的底端和橫桿（2）的上表面中間位置固定連接，轉(zhuǎn)軸（152）的側(cè)面和連接板（153）的安裝孔轉(zhuǎn)動連接，連接板（153）的上表面左側(cè)固定有豎板（151），連接板（153）的前側(cè)面左端和橫桿（2）的右側(cè)面之間通過鉸接座安裝有第二液壓伸縮桿（154），第二液壓伸縮桿（154）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
3.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述橫向移動裝置（9）包括固定桿（93），固定桿（93）的外側(cè)面左端和套管（95）的內(nèi)壁滑動連接，套管（95）的上表面右側(cè)固定有第二固定塊（94），固定桿（93）的上表面中間位置固定有第一固定塊（91），第一固定塊（91）的左側(cè)面和第二固定塊（94）的右側(cè)面通過第四液壓伸縮桿（92）連接，第四液壓伸縮桿（92）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
4.根據(jù)實用要求2所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述豎板（151）的右側(cè)面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿（16）的上端鉸接，第三液壓伸縮桿（16）的下端通過鉸接座和固定桿（93）的上表面右端鉸接，固定桿（93）的右側(cè)面和連接板（153）的左側(cè)面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿（16）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
5.根據(jù)實用要求3所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述套管（95）的左側(cè)面和沖擊錘（13）的右側(cè)面上部通過鉸接座鉸接，套管（95）的下表面和沖擊錘（13）的右側(cè)面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿（18），第五液壓伸縮桿（18）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
6.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的前側(cè)面上部固定有陀螺儀傳感器（11），陀螺儀傳感器（11）和PLC控制器（4）電連接。
7.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的左側(cè)面下部和右側(cè)面上部對稱固定有兩個固定桿（12），固定桿（12）的下表面遠(yuǎn)離沖擊錘（13）的一端固定有距離傳感器（14），距離傳感器（14）和PLC控制器（4）電連接。
8.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支桿（5）的左側(cè)面中部和右側(cè)面中部均通過斜支板（7）和底板（17）的上表面連接。
9.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：與沖擊錘（13）對應(yīng)刮板輸送機（3）的輸送帶中間位置設(shè)有支撐板（8），支撐板（8）的下表面通過第一液壓伸縮桿（10）固定在底板（17）上，第一液壓伸縮桿（10）和液泵（6）通過導(dǎo)液管連通。
10.根據(jù)實用要求1所述的一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支撐板（8）的高度小于刮板輸送機（3）的輸送帶之間空腔的高度。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有大塊煤預(yù)破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側(cè)對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉(zhuǎn)裝置，水平旋轉(zhuǎn)裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側(cè)固定有液泵，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區(qū)域的煤塊進(jìn)行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中，對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
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